प्लॅस्टिकच्या अंगभूत गुणधर्मांनुसार, त्यांना विशिष्ट आकार आणि वापर मूल्य असलेल्या प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये बनवणे ही एक गुंतागुंतीची आणि बोजड प्रक्रिया आहे.प्लास्टिक उत्पादनांच्या औद्योगिक उत्पादनामध्ये, प्लास्टिक उत्पादनांची उत्पादन प्रणाली प्रामुख्याने चार सतत प्रक्रियांनी बनलेली असते: प्लास्टिक तयार करणे, यांत्रिक प्रक्रिया, सजावट आणि असेंबली.
या चार प्रक्रियांमध्ये, प्लास्टिक मोल्डिंग ही प्लास्टिक प्रक्रियेची गुरुकिल्ली आहे.30 प्रकारच्या मोल्डिंग पद्धती, प्रामुख्याने प्लास्टिकचे विविध प्रकार (पावडर, कण, द्रावण किंवा फैलाव) उत्पादनाच्या किंवा बिलेटच्या इच्छित आकारात.मोल्डिंग पद्धत प्रामुख्याने प्लास्टिकच्या प्रकारावर (थर्मोप्लास्टिक किंवा थर्मोसेटिंग), प्रारंभिक स्वरूप आणि उत्पादनाचा आकार आणि आकार यावर अवलंबून असते.प्लॅस्टिक प्रोसेसिंग थर्मोप्लास्टिक्स सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या पद्धती म्हणजे एक्सट्रूजन, इंजेक्शन मोल्डिंग, कॅलेंडरिंग, ब्लो मोल्डिंग आणि हॉट मोल्डिंग, प्लास्टिक प्रोसेसिंग थर्मोसेटिंग प्लास्टिक सामान्यत: मोल्डिंग, ट्रान्सफर मोल्डिंग, परंतु इंजेक्शन मोल्डिंग देखील वापरतात.लॅमिनेटिंग, मोल्डिंग आणि थर्मोफॉर्मिंग सपाट पृष्ठभागावर प्लास्टिक तयार करत आहेत.वरील प्लास्टिक प्रक्रिया पद्धती रबर प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाऊ शकतात.याव्यतिरिक्त, कच्चा माल कास्टिंग इत्यादी म्हणून द्रव मोनोमर किंवा पॉलिमर आहेत. या पद्धतींमध्ये, एक्सट्रूझन आणि इंजेक्शन मोल्डिंग या सर्वात जास्त वापरल्या जाणार्‍या आणि सर्वात मूलभूत मोल्डिंग पद्धती आहेत.
प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनाची यांत्रिक प्रक्रिया म्हणजे धातू आणि लाकूड इत्यादींच्या प्लास्टिक प्रक्रियेची पद्धत उधार घेणे, अगदी अचूक आकारात किंवा कमी प्रमाणात प्लास्टिक उत्पादने तयार करणे आणि मोल्डिंगची सहाय्यक प्रक्रिया म्हणून देखील वापरली जाऊ शकते, जसे की करवत. एक्सट्रुडेड प्रोफाइल कट करणे.प्लास्टिक आणि धातू आणि लाकडाच्या भिन्न कार्यक्षमतेमुळे, प्लास्टिकची थर्मल चालकता खराब आहे, थर्मल विस्ताराचे गुणांक, लवचिकतेचे कमी मापांक, जेव्हा फिक्स्चर किंवा उपकरणाचा दाब खूप मोठा असतो, विकृत होणे सोपे असते, उष्णता वितळणे सोपे असते आणि साधनाचे पालन करणे सोपे आहे.म्हणून, प्लास्टिक मशीनिंग, वापरलेले साधन आणि संबंधित कटिंग गती प्लास्टिकच्या वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेणे आवश्यक आहे.सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या मशीनिंग पद्धती म्हणजे सॉ, कटिंग, पंचिंग, टर्निंग, प्लॅनिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, थ्रेड प्रोसेसिंग इत्यादी.याव्यतिरिक्त, प्लास्टिक कट, ड्रिल आणि लेसरसह वेल्डेड केले जाऊ शकते.
प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनामध्ये जोडणी प्लास्टिकचे भाग जोडण्याच्या पद्धती वेल्डिंग आणि बाँडिंग आहेत.वेल्डिंग पद्धत म्हणजे हॉट एअर वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वेल्डिंगचा वापर, हॉट मेल्ट वेल्डिंगचा वापर, तसेच उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग, इंडक्शन वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इत्यादी.बाँडिंग पद्धत फ्लक्स, रेझिन सोल्यूशन आणि हॉट मेल्ट अॅडहेसिव्हमध्ये विभागली जाऊ शकते.
प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या सुधारणेचा उद्देश प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागाचे सुशोभित करणे हा आहे, ज्यामध्ये सामान्यतः खालील गोष्टींचा समावेश होतो: यांत्रिक बदल, म्हणजे, फाईल, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग आणि इतर प्रक्रिया, बुरशी काढून टाकणे आणि आकार सुधारणे;फिनिशिंग, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पेंटने कोटिंग करणे, पृष्ठभाग उजळ करण्यासाठी सॉल्व्हेंट्स वापरणे, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पॅटर्न फिल्म कोटिंग वापरणे इ.कलर पेंटिंग, प्रिंटिंग आणि हॉट स्टॅम्पिंगसह रंगाचा अर्ज;व्हॅक्यूम कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि केमिकल सिल्व्हर प्लेटिंग इत्यादींसह गोल्ड प्लेटिंग. प्लॅस्टिक प्रोसेसिंग हॉट स्टँपिंग म्हणजे हॉट स्टॅम्पिंग फिल्मवरील कलर अॅल्युमिनियम फॉइल लेयर (किंवा इतर पॅटर्न फिल्म) वर्कपीसमध्ये गरम आणि दबावाखाली हस्तांतरित करणे.अनेक घरगुती उपकरणे आणि बांधकाम उत्पादने, दैनंदिन गरजा इत्यादी, धातूची चमक किंवा लाकूड नमुने मिळविण्यासाठी ही पद्धत वापरत आहेत.
असेंब्ली म्हणजे ग्लूइंग, वेल्डिंग आणि मेकॅनिकल कनेक्शनद्वारे प्लास्टिकचे भाग पूर्ण उत्पादनांमध्ये एकत्र करणे.उदाहरणार्थ, प्लॅस्टिक प्रोफाइल प्लास्टिकच्या खिडकीच्या चौकटीत आणि दारे मध्ये सॉईंग, वेल्डिंग, ड्रिलिंग आणि इतर पायऱ्यांद्वारे एकत्र केले जातात.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०७-२०२२